顺发起重-贵港qd 通用桥式起重机

勇往直前的起重机业:

随着能源水利、铁路交通、建筑建设等行业的发展，为我国的起重机行业带来了***发展的前景。起重机行业的不断进步有效地促进了我国国民经济的高速增长。

图为2014年***起重机产量达3万吨以上部分省市

我国的起重机业在经历了瓶颈期之后迅速发展。2014年起重机业更是发展迅速。由图可知，2014年我国起重机产量***的省份是山东省，3月份的产量达到了23.2万台，同比增长了15.87%。而产量相对较少的是浙江省，3月份的产量只有3.25万台，同比下降了1.39%。两省相差很大。而在***部分省市中，3月份同比增长***的省是安徽省，同比增长达到了28.33%。说明起重机的产量在安徽省有了较大的提高。

起重机行业是我国的老行业，贵港qd 通用桥式起重机，经历过许多起起落落，但是其依然不断调整、不断革新、努力于市场相结合，达到自身的大发展。目前我国的起重机行业正朝着智能化、科技化以及人性化方向发展。在未来行业的成长发展中，起重机行业将继续调整自身，勇往直前，为站在世界顶端的行列而奋发努力！

双梁起重机的安全操作流程:

梁式起重机主要包括单梁桥式起重机和双梁桥式起重机一、单梁桥式起重机       单梁桥式起重机桥架的主梁多采用工字型钢或钢型与钢板的组合截面。起重小车常为手拉葫芦、电动葫芦或用葫芦作为起升机构部件装配而成。按桥架支承式和悬挂式两种，前者桥架沿车梁上的起重机轨道运行；后者的桥架沿悬挂在厂房屋架下的起重机轨道运行。单梁桥式起重机分手动、电动两种。手动单梁桥式起重机各机构的工作速度较低，起重量也较小，但自身质量小，便于组织生产，成本低，时候用于无电源后搬运量不大，对速度与生产率要求不高的场合。手动单梁桥式起重机采用手动单轨小车作为运行小车，用手拉葫芦作为起升机构，桥架由主梁和端梁组成。主梁一般采用单根工字钢，端梁则用型钢或压弯成型的钢板焊成。 　　       电动单梁桥式起重机工作速度、生产率较手动的高，起重量也较大。电动单梁桥式起重机由桥架、大车运行机构、电动葫芦及电气设备等部分组成。二、双梁桥式起重机　　       双梁桥式起重机由直轨、起重机主梁、起重小车、送电系统和电器控制系统组成，特别适合于大悬挂 和大起重量的平面范围物料输送。所说的应该是桥式起重机，桥式起重机分单梁桥式和双梁桥式。梁式起重机无此分类。桥式起重机与梁式起重机起重量不同，梁式是5t及以下，桥式是5t及以上。梁式起重机安全操作规程（1）、检修用起重机必须由经过专门培训并经主管部门批准的专人进行操作。（2）、起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，qd 通用桥式起重机生产厂，操作时必须集中精力，服从指挥、谨慎操作。（3）、操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，qd 通用桥式起重机生产商，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。　（4）、每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝……

起重机轨道安装

(1)放线

以起重机梁定位轴线为基准，用经纬仪在轨道中心的一边60mm处，按梁的纵向位置每隔2m打一点，并在每根柱子处打一点，以此放chu轨道找正的基准线。

(2)轨道制作

轨道制作主要是轨道的下料、钻孔、调直和切头。调直时可用全长拉线或局部用钢板尺靠的办法，查明弯曲部位，然后在凸起处用轨道调直器去顶。顶的时候要顶过一些，且应停一会再松开。必要时用大锤在凸起处锤击几下，应调到正侧两个方向合格。

(3)轨道上位

先在起重机梁上垫一些20mm厚的小木板，再按规定铺好弹性垫板，将制作好的轨道(每边四根)用8t汽车吊吊放到梁上。

(4)轨道找正、紧固

安装轨道需用的料具如螺栓、垫圈、压板、鱼尾板等用工具袋装好放到起重机梁上。弹性垫板垫好后，可将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体。注意轨道接头间隙不应大于2mm。根据梁上已放好的找正基准线，大体将全长轨道找正成一直线，用螺栓压板将轨道初步固定。***进行全mian找正，达到要求为止。此时应把螺栓全部固紧。

(5)测量检查

轨道安装完毕后，应对其进行***测量检查，看是否符合安装技术质量要求，并做记录作为交工资料。

1)检查轨道的顶面标高和相对标高，用水准仪测量。

2)检查轨道轨距，用弹簧秤、钢盘尺等测量。轨距每6m测量一次，qd 通用桥式起重机厂家，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧力度。张紧力所需的拉力与跨距及盘尺每米自重有关，不是一个定值。随轨距和盘尺的不同，所需的拉力需要计算。

可用测量起重机轮距的方法确定拉力的大小：轮子的中心距是13.5m，将钢盘尺一端系上弹簧秤，以钢盘尺的零点对正一个轮子的中心，拉动弹簧秤直到钢盘尺上13.5m刻度正对另一个轮子的中心，记下弹簧秤上所显示的拉力数值，以这个数值作为测量跨距时尺上施力的依据，从而测chu轨距偏差。